2016年4月27日，我公司总承包建设的河南某大型磁铁矿选厂年处置135万吨废石综合利用湿法生产线调试乐成并顺利验收投产 。这标志着我公司在铁矿选厂降本增效技改方面迈出了新法式 。
目前国内矿业形势低迷，为适应国家“循环利用资源，生长循环经济”的战略思想，对铁矿选厂节能减排、降本增效提出了更高的要求，选厂应用新技术、新工艺、新思路显得尤为重要 。我公司结合自身技术实力积极加入并取得重大突破 。
该项目是对磁铁矿原矿干抛后的废石进行综合利用，一是再回收含铁品位高的矿石，二是生产多种规格建筑用石 。
主要工艺流程：废石经细破至-12mm，首先经过湿式预选磁选机分选出粗精矿和尾矿；粗精矿进入振动筛分级，分别筛出大颗粒粗精矿和细颗粒粗精矿；尾矿进入振动筛分级，分别筛出米石、粗砂和细颗粒尾矿 。共生产出5种产物 。
我公司承揽该项目的选矿实验、工艺方案审定、生产线图纸设计、所用设备生产制造、现场土建施工、设备安装、非标质料采购制作安装、电气质料及安装、整线调试、操作人员培训等全部事情 。
废石原矿全铁品位18%，经过湿式预选后，精矿全铁品位26%，较原矿品位提高8%；尾矿（建筑用产物）磁性铁平均品位小于1% 。
该废石综合利用湿法生产线投产后发生的直接经济效益：
1、精矿直接入磨机进行后续选矿，提高了入磨前品位，显著降低了选矿成本，提高了磁铁矿选厂的作业效率，同时降低尾矿排量 � ？商乇鸹厥赵�10t/h铁精粉，按400元/吨价格计算可每年为该选厂缔造约3000万元利润，经济效益相当可观 。
2、湿式预选尾矿可作为建筑用砂，年产量约80万吨，按20元/吨为该选厂缔造1600万元的效益，极大提高了资源综合利用率，变废为宝 。
我公司通过多年矿山装备制造实践经验，针对当前铁矿市场新常态形势下，乐成研发出单传动高压辊磨机、3.6米大型化油冷立环粗颗粒预选机、1800大型筒式高效磁选机、提精降渣磁选机、粉矿风力磁选机等多种节能降耗先进装备，都乐成应用于干法、湿法选矿生产线中去 。为矿山企业降本增效打下坚实的基础 。我们在今后的实际生产中，将不停接纳新技术、新工艺，进一步完善工艺产物结构，为用户提供更好的工艺产物 。与客户强强联合，互赢互利！
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